1、氧化過后的鋁合金材質(zhì)月切削液造成的氧化反應(yīng)

 

我們都知道，鋁合金的塑性低，熔點也比較低，導(dǎo)熱性能比較好，加工鋁合金的時候，如果切削液的潤滑性和冷卻性達不到，就會導(dǎo)致鋁合金零件加工的時候出現(xiàn)粘刀的情況，排屑的性能就會大打折扣，重復(fù)的循環(huán)下去，刀具容易被腐蝕導(dǎo)致斷刀的幾率大幅提升，然后就是加工鋁質(zhì)零件的時候，要看里面鎂和硅的成分，如果鎂的成分比較多，就容易出現(xiàn)析皂，這個時候加工使用的切削液容易失去潤滑的功能，也容易引起斷刀現(xiàn)象，與此同時，鋁合金還是一種非常敏感的兩性金屬，在空氣當(dāng)中也比較容易出現(xiàn)氧化的化學(xué)反應(yīng)；

 

2、切削液對于鋁合金零件的腐蝕

 

白斑是切削液的清洗能力欠缺所導(dǎo)致的，在零件的表面有切削液的殘余，切削液的PH值非常重要，PH值太高的話會腐蝕到零部件，ph值太低的話會讓細菌大批量法制影響切削液的穩(wěn)定性跟使用的性能；

 

深圳CNC數(shù)控銑床加工鋁合金零件氧化之后的鋁制零件最好使用專用的鋁合金切削液，其ph值一般保持在8.5-9.5之間，還有就是，在稀釋水的選擇上也比較嚴格，由于水中的很多離子對鋁都容易造成腐蝕，假設(shè)這些離子含水量太多就會降低切削液的防銹特性，尤其是在工序間的防銹上面，比方說氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等，所以應(yīng)該盡可能的選擇硬度比較小的稀釋水，或者經(jīng)過離子交換軟化之后的稀釋水，來保障切削液的使用效果跟使用壽命；