1、工藝分析

 

例如金屬密封襯墊零件,材質(zhì)純鋁1060，數(shù)量500屬于批量工件范疇，結(jié)構(gòu)為薄板環(huán)狀，外徑D13.5mm、內(nèi)徑D6mm、厚度3mm，零件有兩個(gè)端面需要加工三條90°的環(huán)形槽，用于補(bǔ)償軟金屬在壓縮狀態(tài)下的變形空間，零件表面粗糙度為Ra1.6μm。

 

這個(gè)工件的結(jié)構(gòu)形狀算是非常簡(jiǎn)單的，因此它的加工工藝也不算復(fù)雜。深圳機(jī)械加工對(duì)于工件的毛坯，可以選用直徑D20mm的軟鋁棒料，可以在機(jī)床上先一次裝夾加工好該工件的內(nèi)孔、外圓以及一個(gè)端面，其次對(duì)工件切斷，順勢(shì)加工反面。在反面加工中，零件的毛坯厚度已減少到只有3.2mm。由于工件的材質(zhì)問題，工件的二次裝夾比較困難，因此可以采用三爪自定心軟爪卡盤裝夾和兩瓣塊夾具進(jìn)行夾緊。

 

上述的深圳機(jī)械加工工藝屬于一般的常見形式，但是這種方式缺點(diǎn)也明顯，就是不穩(wěn)定，在夾緊狀態(tài)下，工件四周會(huì)存在不均勻的受力，如果零件夾持力過小，加工過程中工件就會(huì)“打滑”，而如果夾持力過大的話，工件表面就會(huì)被夾傷。

 

2、內(nèi)襯芯軸夾具的設(shè)計(jì)分析

 

深圳機(jī)械加工對(duì)于要用于批量生產(chǎn)的夾具，首要保證的是定位準(zhǔn)確，要確保零件在裝夾后的重復(fù)定位精度的準(zhǔn)確性，要使得零件的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心完全重合，并且還要保證零件的軸向定位面和夾具定位件基準(zhǔn)面保持良好接觸。零件在進(jìn)行端面切削加工時(shí)，切削力會(huì)隨著端面的結(jié)構(gòu)、形狀的變化而隨之變化，因此，為了防止在加工過程中由裝夾不當(dāng)而引起的眾多變量，需要將夾緊力控制在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，而通過人手工控制的夾緊力則無法保證每次的夾緊力一致。

 

深圳機(jī)械加工對(duì)于夾具的安裝孔還需要進(jìn)行二次加工，以此保證定位的基準(zhǔn)是很準(zhǔn)確的，在機(jī)床上擰緊螺帽，按照零件的外直徑配置加工出相應(yīng)的安裝孔，同時(shí)嚴(yán)格控制過盈間隙約為0.02，這樣的話，后期零件的裝卸所要的操作僅僅只需要松開或者擰緊螺帽即可。如果夾緊力不夠的話，僅僅需要取出芯軸，修磨芯軸即可。手工裝夾時(shí)候的過大夾緊力，基本都作用在芯軸上，對(duì)零件不產(chǎn)生絲毫影響。同時(shí)在芯軸的后端還會(huì)設(shè)有彈簧頂桿，以此起到輔助推出工件的作用。